Ремонт отечественных холодильников

Ремонт холодильника «Мир»

Холодильник «Мир» КШД-270

Устройство холодильника

Двухкамерный компрессионный холодильник «Мир» представляет собой напольный шкаф с холодильным агрегатом, имеющим двухтемпературный испаритель и автоматическое оттаивание. Холодильники выпускаются трех моделей с общим объемом 270, 300, 350 дм³ и низкотемпературной камерой объемом 80 дм³.

Снаружи шкаф металлический, изнутри пластмассовый. По стенкам и двери проложены прокладки из пенополиуретана.

Рис. 1. Холодильник «Мир» КШД-270:

Шкаф разделен горизонтальной выдвижной промежуточной стенкой 2  (рис. 1) на две камеры: верхнюю — холодильную и нижнюю низкотемпературную. В холодильной камере расположен «плачущий» испаритель 7, в морозильной камере — низкотемпературный испаритель 1. Обе камеры закрываются дверями. По периметру каждой двери закреплены уплотнители 11 и 18 с магнитной вставкой, обеспечивающей плотное прилегание дверей к торцевой поверхности шкафа. Дверь холодильной камеры с внутренней стороны имеет панель 12 с формованными местами для крепления полок. Боковые стенки холодильной камеры имеют выступы для установки полок на разную высоту. В низкотемпературной камере имеются корзины 21 и 22 для хранения замороженных продуктов.

Рис. 2. Холодильник «Мир» КШД-270 (вид сзади):

Охлаждение воздуха в камерах и хранящихся в них продуктов осуществляется холодильным агрегатом, состоящим из герметичного компрессора 17 (рис. 2), конденсатора 4 и двухтемпературного испарителя, соединенных между собой трубопроводами и образующих герметичную систему, внутри которой циркулирует хладагент.

Охлаждение низкотемпературного испарителя достигается за счет дросселирования циркулирующего в системе холодильного агрегата хладагента в капиллярной трубке и кипения его в испарителе при низком давлении.

Охлаждение испарителя холодильной камеры обеспечивается потоком паров хладагента, отсасываемых компрессором. Поддержание необходимой температуры в камерах холодильника обеспечивается за счет периодического включения и отключения компрессора, осуществляемого с помощью терморегулятора, расположенного на панели управления холодильника.

Рис. 3. Электрическая схема холодильника «Мир» КШД-270:

При включении холодильника на панели загорается зеленая индикаторная лампа Н2 (рис. 3), которая сигнализирует о том, что к холодильнику подведено напряжение. Красная лампа Н3 загорается автоматически при температуре в низкотемпературной камере минус 15°С и выше. Включает и выключает лампу Н3 датчик-реле температуры S3 типа Т-144-2. Индикаторная лампа желтого цвета загорается при установке переключателя S1 на режим «замораживание». Выключатель S2 включает и выключает лампу Н1 освещения холодильной камеры. Температурный режим в камерах холодильника устанавливается путем поворота ручки датчика-реле температуры S типа Т-130. Запуск электродвигателя и защита его обмоток  от тепловых и токовых перегрузок осуществляется пускозащитным реле К типа Р4-2.

Расположение приборов управления и сигнализации показано на рис. 4.

Рис. 4. Схема расположения приборов управления и сигнализации:

Снеговой покров с испарителя, расположенного на задней стенке холодильной камеры, удаляется автоматически в период останова мотор-компрессора с помощью нагревателя, установленного на поверхности испарителя. Во время оттаивания испаритель покрывается каплями воды, которые по водоотводящей системе стекают в бак для талой воды, находящийся на конденсаторе. При этом холодильник продолжает потреблять электроэнергию, так как нагреватель R2 (см. рис. 3) испарителя для оттаивания «шубы» и нагреватель R1 проема двери низкотемпературной камеры остаются включенными.

Оттаивание низкотемпературной камеры осуществляется при отключенном от электросети холодильнике и открытой двери. Талая вода стекает в резервуар, установленный в холодильной камере. Иней удаляют лопаткой, входящей в комплект холодильника.

Ремонт холодильника

Дефектация холодильников может осуществляться на дому у владельца и в мастерской. Определение дефектов рекомендуется производить в такой последовательности:

• внешний осмотр холодильника;
• проверка состояния элементов электрической схемы (проверяется сопротивление электрической изоляции, сопротивление обмоток статора электродвигателя, отсутствие межвитковых замыканий обмоток статора, отсутствие обрыва и сгорания обмоток статора);
• проверка отсутствия утечки хладагента из системы холодильного агрегата;
• проверка температурно-энергетических параметров холодильника (температура на средней полке холодильной камеры, расход электроэнергии, коэффициент рабочего времени, обмерзание низкотемпературного испарителя); проверка степени нагрева отдельных частей холодильного агрегата;
• проверка холодильника на запуск мотор-компрессора при пониженном напряжении;
• проверка потребляемой мощности и тока (проверяется не менее чем через 30 мин работы холодильника);
• проверка уровня громкости звука.

При внешнем осмотре двери шкафа должны легко поворачиваться на осях петель без заеданий, перекосов, без заметного смещения контура. Магнитные вставки уплотнителей дверей должны обеспечивать надежное их закрывание.

Полки внутреннего шкафа должны плотно лежать на опорах, без качания. Все крепежные детали должны быть надежно затянуты. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гайки —деформированных граней.

Двухтемпературный испаритель должен быть прочно закреплен по месту его монтажа в низкотемпературной и в холодильной камерах, а конденсатор — на задней стенке наружного шкафа.

При проверке электрической схемы монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электросхеме и обеспечить надежный электрический контакт и механическую прочность соединений. Части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и неметаллическими частями, отделенными от токоведущих основной изоляцией, должно быть не менее 10 МОм (если ремонт производится в течение гарантийного срока и не менее 8 МОм — для послегарантийного ремонта).

Электрическая изоляция холодильника должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1100 В переменного тока частотой 50 Гц. Рычаг дверного выключателя при открывании двери холодильной камеры должен включать, а при закрывании выключать лампу освещения.

Пускозащитная аппаратура должна обеспечивать надежный запуск и устойчивый режим работы холодильника при колебании напряжения в сети от -15 до +10% от его номинального значения.

Светосигнальное устройство должно функционировать безотказно и отражать режимы работы холодильника.

Проверка уровня громкости звука (корректированного уровня звуковой мощности) производится на стенде холодильника, имитирующем уровень звука, или с помощью шумомера.

Перед пайкой основные сборочные единицы холодильного агрегата должны быть очищены и просушены. Спаянные стыки трубопроводов холодильного агрегата должны быть плотными и герметичными. Остатки флюса удаляют, места пайки закрашивают. Агрегат вакуумируют и заполняют хладагентом и маслом в количестве, указанном в маркировке холодильного агрегата.

Отремонтированные агрегаты должны быть герметичными. Утечка хладагента не допускается. Ее контролируют галоидным течеискателем с чувствительностью до 0,5 г в год.

При работе компрессора змеевик «плачущего» испарителя должен быть равномерно покрыт инеем, а после останова мотор-компрессора полностью оттаять. Испаритель низкотемпературного отделения должен быть полностью покрыт инеем.

По согласованию с владельцем ремонтируемого холодильника все места с поврежденной окраской подкрашивают нитроэмалью соответствующего цвета. При полной окраске холодильного шкафа покрытие должно быть ровным, без потеков, отслоений и других дефектов и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями.

Сборочные единицы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

Перенавеска дверей холодильной и низкотемпературной камер.

Снять кронштейн 8 (см. рис. 1.), отвинтив два винта его крепления. Выдвинуть вперед и снять крышку шкафа холодильника. Отвинтить винт и снять крышку верхней петли с левой стороны шкафа. Отвинтить три винта крепления верхней петли с правой стороны шкафа. Снять кронштейн верхней петли с правой стороны шкафа.

Снять ограничитель двери низкотемпературной камеры. Снять дверь холодильной камеры выводом втулки из оси средней петли. Снять ось 16 средней петли с регулировочными шайбами, снять втулку, находящуюся между кронштейном средней петли и дверью низкотемпературной камеры.

Снять дверь низкотемпературной камеры выводом втулки из оси нижней петли 20. Снять среднюю петлю и кронштейн нижней петли, отвернув болты крепления и сняв ограничитель. Снять шторку, закрывающую кронштейн в нижней части шкафа слева под дверью низкотемпературной камеры. Поставить ось ограничителя нижней петли и ось нижней петли с противоположной стороны на кронштейн нижней петли. Закрепить с противоположной стороны среднюю и нижнюю петли. Ввести ось нижней петли во втулку двери низкотемпературной камеры. Поставить втулку на дверь низкотемпературной камеры. Вставить ось средней петли и шайбы в кронштейн средней петли. Ось средней петли должна входить во втулку двери через установленную втулку. Навесить дверь холодильной камеры на ось средней петли. Навесить кронштейн верхней петли с предварительно переставленными осью ограничителя и осью верхней петли на дверь холодильной камеры. Закрепить винтами верхнюю петлю с противоположной стороны холодильника. Поставить крышку. Закрепить кронштейн 8.

Переставить ручки дверей, предварительно сняв декоративную вставку нажатием на нее изогнутым металлическим прутком через щель со стороны двери. Вывинтить крайний винт крепления ручки к наружной панели двери и ослабить второй винт. Вставить в освободившееся отверстие на двери пробку. Повернуть ручку на 180° до совмещения отверстия в ручке с отверстием в панели, соответствующим выбранной стороне открывания дверей. Закрепить ручки винтами, вставить декоративные вставки с эмблемами. При необходимости регулировка плотности прилегания дверей осуществляется за счет изменения числа прокладок между петлями и торцевой поверхностью шкафа.

Двери должны поворачиваться на осях легко, без заедания.

Ремонт двери низкотемпературной камеры.

Снять ручку двери, предварительно сняв декоративную вставку, и отвинтить два винта крепления ручки. Положить дверь внутренней панелью вверх, отвинтить винты крепления панели и уплотнителя 18 с магнитной вставкой. Снять уплотнитель, четыре пластины и внутреннюю панель. Заменить негодные детали и собрать дверь в обратном порядке.

Ремонт двери холодильной камеры.

Снять ручку двери. Снять сосуд 9, выдвинув его вперед по направляющим. Снять барьер-полку 15. Положить дверь внутренней панелью 12 вверх, отвинтить винты крепления панели и уплотнителя 11. Снять уплотнитель и внутреннюю панель. Заменить негодные детали и собрать дверь в обратном порядке.

Замена холодильного агрегата.

Снять двери холодильника. Вынуть клинья и бонки крепления лотка к шкафу и снять лоток 6 для слива воды. Снять металлическую поперечину, находящуюся на поверхности промежуточной стенки 2, вынуть промежуточную стенку, предварительно сняв среднюю петлю. Снять кронштейны крепления полок испарителя низкотемпературной камеры, отвинтить крепящие винты, снять зажимы с сильфонной трубки терморегулятора, крепящие ее к трубке испарителя. Отвинтить винты и снять втулки крепления испарителя 7 холодильной камеры. Выдвинуть на себя и снять крышку 4. Отвинтить винты крепления конденсатора 4 (см. рис. 2) к шкафу. Отвернуть гайки 8 и снять наружный фланец 7. Отсоединить от испарителя холодильной камеры трубку сильфона терморегулятора, закрепленную прижимной планкой. Снять внутренний фланец и вынуть теплоизоляцию из люка. Отсоединить электропровода от мотор-компрессора, отвернуть гайки 18 и снять мотор-компрессор с задней опоры. Через люк в задней стенке шкафа последовательно снять: испарители холодильной и низкотемпературной камер вместе с конденсатором и мотор-компрессором. Снимать агрегат надо осторожно, внимательно следя за тем, чтобы не повредить трубопроводы, соединяющие сборочные единицы агрегата. Установить новый холодильный агрегат в обратном порядке.

Замена терморегулятора низкотемпературной камеры.

Снять скобы крепления сильфонной трубки к трубке испарителя. Снять кожух терморегулятора, отвинтив винт крепления кожуха. Отсоединить провода терморегулятора. Вытянуть сильфонную трубку из шкафа со стороны задней стенки. Снять кронштейн с терморегулятором. Установить исправный терморегулятор.

Замена терморегулятора холодильной камеры.

Отвинтить винты, снять втулки крепления испарителя холодильной камеры. Отвинтить винты крепления прижимной пластины к полке испарителя. Снять прижимную пластину, прижимающую сильфонную трубку терморегулятора к испарителю холодильной камеры. Снять кронштейн 8 (см. рис. 1.) и крышку шкафа холодильника. Отсоединить провода терморегулятора. Снять бонки и клинья крепления кронштейна терморегулятора. Вытянуть через отверстие в шкафу сильфонную трубку, заменить терморегулятор на исправный.

Замена выключателя.

Нажать концом отвертки на край выключателя в направлении вертикально вниз и снять выключатель.

Замена лампы.

Снять плафон. Вывернуть лампу из патрона. Ввернуть исправную лампу и закрепить плафон.

Подготовка к ремонту холодильного агрегата.

В состав подготовки к ремонту холодильного агрегата входят следующие операции:

• дефектация, оценка помещения, в котором предполагается производить ремонт агрегата;
• подбор места установки агрегата; оценка способа ремонта (без снятия или со снятием холодильного агрегата);
• определение мер безопасности; демонтаж агрегата; обдувка агрегата сжатым воздухом; закрепление агрегата на специальном приспособлении.

Удаление хладагента.

Отрезать труборезом или ножовкой конец заправочной трубки 16 (см. рис. 2). Удалить хладагент из агрегата, держа конец патрубка в течение 20-25 мин открытым; при этом регулярно контролировать давление в патрубке. Закрыть конец патрубка пробкой.

Распайка стыков агрегата.

Количество стыков, подлежащих распайке, определяется с учетом возможности замены дефектного узла, фильтра-осушителя и обеспечения возможности промывки и сушки сборочных единиц.

Разделка стыкуемых элементов агрегата.

Эта операция заключается в удалении остатков припоя, заусенцев, забоин и других дефектов, развальцовки концов стыкуемых патрубков. Развальцовка должна производиться с учетом обеспечения кольцевого зазора в стыке не более 0,1 мм.

Зачистка концов стыкуемых элементов.

Зачистить концы стыкуемых элементов шабером или шлифовальной бумагой. Следить, чтобы были удалены окислы и различные загрязнения. Стыкуемые концы осветлить слабым раствором азотной кислоты.

Промывка агрегата.

Для удаления смазочного масла и различных загрязнений из внутренних полостей составные части холодильного агрегата (мотор-компрессор, конденсатор, испаритель и трубопроводы) промывают бензином или хладоном-113, растворяющим масло. После промывки все составные части тщательно проверить. Остатки грязи на внутренних поверхностях не допускаются.

При обнаружении несмытой грязи на доступных для осмотра внутренних поверхностях составных частей холодильного агрегата промывку необходимо повторить.

Сушка составных частей агрегата.

Составные части следует сушить в сушильном шкафу при температуре 100-105°С с одновременным отсосом из полостей узлов с помощью вакуумного насоса сушильного шкафа либо продувкой сухим воздухом с точкой росы -50...-60°С. Время сушки теплообменной аппаратуры 40 мин, мотор-компрессора 6 ч.

Сборка холодильного агрегата и пайка стыков.

Собирают холодильный агрегат на специальном приспособлении, обеспечивающем правильное положение и взаимное расположение его составных частей. Трубки в местах стыков должны быть вставлены друг в друга до упора (концы капиллярной трубки должны быть вставлены на 10-15 мм).

При любом объеме ремонта, связанного с распайкой стыков составных частей, цеолитовый патрон подлежит обязательной замене. Перед установкой в систему осушительный патрон подвергают регенерации при температуре 350-400°С в течение 3 ч под вакуумом с остаточным давлением 2,6 кПа. Пайка должна производиться припоем ПСР-29 (при пайке медных стыков допускается применять бессеребряный припой ПМФОЦр-6-4-0,03). При этом необходимо следить, чтобы не прожечь места пайки и чтобы припой не затекал внутрь соединяемых элементов. Непосредственно после окончания пайки поверхности деталей в месте спая должны быть очищены от флюса.

Заполнение холодильного агрегата.

При заполнении холодильного агрегата хладагентом последовательно выполняют первичное и вторичное вакуумирование холодильного агрегата, а также заполнение холодильного агрегата хладагентом.

Первичное вакуумирование холодильного агрегата должно производиться на стенде, обеспечивающем создание вакуума до 13,3 Па. Время вакуумирования 30 мин.

При первичном вакуумировании целесообразно подключить к проходным контактам мотор-компрессора напряжение источника постоянного тока 36 В с целью подогрева обмоток статора.

Вторичное вакуумирование и заполнение хладагентом должно производиться на стенде, имеющем вакуумный насос, дозирующее устройство для заполнения холодильного агрегата заправочными компонентами (хладагент, масло) и нагревательное устройство.

Заполнять холодильный агрегат хладагентом можно и в такой последовательности:

• первичное вакуумирование агрегата до остаточного давления 0,6-1,3 кПа в течение 20-25 мин;
• заполнение агрегата 50-60 г хладона (технологическая доза);
• проверка холодильного агрегата на отсутствие утечки хладагента галоидным течеискателем (ГТИ-6);
• стравливание хладагента из полости агрегата;
• вторичное вакуумирование до остаточного давления 13,3 Па в течение 5-7 мин.

Возможные неисправности холодильника «Мир» и способы их устранения

Удачи в ремонте!

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии  Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2006