Ремонт отечественных холодильников абсорбционного типа

Холодильник «Кристалл-9М» АШД-200П

Устройство холодильника

Этот холодильник абсорбционного типа изготовлен по лицензии фирмы «Сибир» (Швейцария). Холодильник «Кристалл-9М» потребляет на 30% электроэнергии меньше, чем холодильник «Кристалл-9». В холодильнике предусмотрены следующие элемента комфортности:

• автоматическое поддержание заданного температурного режима в камерах холодильника при помощи терморегулятора;
• бесшумность, отсутствие вибрации;
• автоматическое оттаивание испарителя;
• самоиспарение талой воды, которая выводится за пределы холодильника, способствующее созданию в квартире благоприятного микроклимата и облегчающее обслуживание холодильника;
• «плачущий» испаритель с влажной поверхностью, способствующий сохранению продуктов без высыхания;
• низкая температура (от-18 до -24 °С), увеличивающая срок хранения продуктов;
• возможность перестановки полок по высоте с малым интервалом.

Рис. 1. Холодильник «Кристалл-9М», устройство:

Холодильник выполнен в виде прямоугольного металлического шкафа с двумя камерами. Холодильная камера 8 (рис. 1.) для хранения продуктов изготовлена из пластике АБС или ударопрочного полистирола методом вакуумирования и расположена в нижней части холодильника. Низкотемпературная камера 3 изготовлена из алюминия и расположена в верхней части холодильника. Каждая камера имеет свою дверь. Герметичность дверей обеспечивается уплотнителем с магнитной вставкой.

Теплоизоляцией 2 холодильника является пенополиуретан, который одновременно выполняет функцию несущего элемента конструкции, что позволило значительно сократить количество крепежных деталей.

Двери 1 и 15 соответственно морозильной и холодильной камер состоят из наружной и внутренней панелей и теплоизоляции. Наружные панели из стального листа, а внутренние из ударопрочного полистирола или пластика АБС изготовлены методом вакуум-формования. Внутренняя панель холодильной камеры имеет полки для хранения сыра и масла, закрываемые пластмассовыми дверками.

Охлаждение камер осуществляется холодильным агрегатом 9 абсорбционно-диффузионного действия.

Холодильник работает при включении электрического нагревателя НЭХ-3 с двумя ступенями мощности на 125 и 40 Вт. Терморегулятор Т-110-5 автоматически поддерживает заданную в холодильной камере температуру путем переключения мощности нагревателя с 125 на 40 Вт. Таким образом, холодильник терморегулятором от сети не отключается.

Благодаря развитой поверхности испарителя 7 холодильной камеры оттаивание его происходит автоматически в рабочем цикле при переключении терморегулятором нагревателя на мощность 40 Вт. Испаритель 4 низкотемпературной камеры в нормально работающем холодильнике влажный. Только незначительная его часть может покрываться инеем небольшой толщины.

Образовавшиеся капли на испарителе холодильной камеры стекают в поддон, из которого через выводной патрубок вода попадает в испаритель, расположенный между трубками абсорбера холодильного агрегата; за счет тепла абсорбции вода с испарителя испаряется.

С левой стороны боковой стенки холодильной камеры расположен блок автоматики, который включает патрон с лампой освещения камеры, выключатель освещения холодильной камеры и терморегулятор, предназначенный для автоматического поддержания температурного режима холодильника.

Электрическая схема холодильника приведена на рис. 2

Рис. 2. Холодильник «Кристалл-9М», электрическая схема:

Холодильный агрегат (рис. 3) не имеет движущих частей, выполнен из бесшовных труб, соединенных автоматической и ручной газовой сваркой, и заполнен водоаммиачным раствором с антикоррозийной добавкой, а также водородом — газом, инертным по отношению к аммиаку. Водород вводится в агрегат для выравнивания общего давления в холодильном агрегате. Хладагентом является аммиак, а абсорбентом — дистиллированная вода.

Основные части холодильного агрегата и их назначение следующие:

• генератор 17 — выработка аммиачного пара и подъем слабого раствора на высоту залива в абсорбер;
• испаритель 5 — испарение жидкого аммиака с образованием холода;
• конденсатор 2 — конденсация аммиачного пара;
• абсорбер 10 — поглощение пара аммиака слабым водоаммиачным раствором.

Рис. 3. Холодильный агрегат холодильника «Кристалл-9М»:

Холодильный агрегат работает следующим образом. По принципу сообщающихся сосудов крепкий водоаммиачный раствор из ресивера 16 поступает в генератор 17, конструкция которого сводит к минимуму потери тепла в окружающую среду. Насыщенный раствор из ресивера попадает через трубку 18 в кипятильник-термосифон 14, в котором кипит за счет тепла, выделяемого нагревателем 15. Внутренний диаметр трубы термосифона равен 3,5 мм. При работе холодильника внутри трубы образуются паровые пробки, которые выталкивают жидкость из термосифона на достаточно высокий уровень, обеспечивающий поступление слабого раствора в абсорбер. Пары аммиака и слабый раствор, выходящие из термосифона, попадают в трехпоточный теплообменник 12, расположенный концентрично вокруг трубки кипятильника-термосифона 14. В теплообменнике богатый раствор подогревается теплом, отнимаемым от слабого раствора трубки Ни пара трубки 13. Приблизительно в середине змеевика насыщенный раствор поступает в паровую трубку 13. Здесь происходит ректификация (процесс разделения жидкой смеси) пара за счет теплообмена пара и раствора. Пары аммиака после ректификации по трубке 6 паров аммиака попадают в конденсатор 2. В отличие от предыдущих конструкций эта трубка не должна отдавать тепло ректификации в окружающую среду и поэтому ее надо тщательно изолировать до входа в конденсатор. Конденсатор выполнен в виде сплющенных труб с оребрением. Аммиачный пар, непрерывно поступающий в конденсатор, вытесняет оттуда водород, в результате чего парциальное давление (парциальное давление — часть общего давления в газовой смеси, которая обусловлена данным газом) аммиачного пара становится примерно равным общему давлению в холодильном агрегате.

В конденсаторе аммиачный пар конденсируется при отводе тепла в окружающую среду. Жидкий холодильный агент через переохладитель 4 из конденсатора поступает в испарители 5 и 7. Здесь происходит не кипение жидкого аммиака, а испарение его, так как давление аммиачного пара здесь ниже общего давления в агрегате.

Тепло, необходимое для испарения жидкого аммиака, отнимается от воздуха холодильной камеры. В испарителе аммиачный пар диффундирует в водород и образуется богатая аммиачно-водородная газовая смесь, которая из блока испарителя через газовый теплообменник 8 поступает в абсорбер 10 навстречу движущемуся слабому раствору. Здесь происходит разделение газовой смеси путем абсорбции (поглощения) аммиака слабым раствором с выделением теплоты абсорбции и превращения его в крепкий раствор.

Через ресивер крепкий раствор вновь направляется в термосифон-кипятильник. Обедненная парогазовая смесь (почти чистый водород) из абсорбера попадает в воздушный охладитель 1, а затем, пройдя через газовый теплообменник 8 и испаритель 7, охлаждается и поступает в испаритель 5 низкотемпературной камеры. Движение парогазовых смесей происходит в результате разницы их удельных весов.

В испарителе бедная парогазовая смесь вновь насыщается парами аммиака и превращается в богатую, которая вновь из испарителя опускается в абсорбер. Чтобы перекрыть попадание водорода в конденсатор, устроена ловушка 3, отводящая парогазовую смесь из переохладителя 4 в ресивер 16.

Определение дефектов

Дефектация холодильника включает:

• внешний осмотр, при котором проверяют комплектность холодильника и состояние его отдельных сборочных единиц (отсутствие механических повреждений, коробления деталей шкафа, трещин и т.п.), прилегание уплотнителя двери к торцу шкафа, правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики, состояние , электрической проводки и лакокрасочного покрытия;
• проверку состояния элементов электрической схемы с помощью приборов для контроля исправности терморегулятора, сопротивления электрической изоляции, исправности электронагревателя;
• проверку на отсутствие утечки хладагента из системы холодильного агрегата;
• проверку температурно-энергетических параметров холодильника (температура на средней полке холодильной камеры, расход электроэнергии);
• проверку нагрева отдельных частей холодильного агрегата.

Прогрев труб нормально работающего холодильного агрегата происходит следующим образом. Пароотводящая трубка в холодильнике имеет теплоизоляцию в кожухе до конденсатора. Кожух генератора прогрет внизу на длину примерно 700-800 мм. Труба трехпоточного теплообменника диаметром 14 мм, расположенная под сборником, прогрета. Испаритель холодильной камеры нормально работающего холодильника весь или частично скрыт каплями влаги. Наличие незначительного участка испарителя, покрытого инеем, допускается — это не влияет на работу холодильника. Для его устранения необходимо перевести ручку терморегулятора ближе к делению 1.

Изложенная последовательность выполнения проверочных операций сохраняется и при дефектации шкафа в сборе с агрегатом на месте их ремонта.

При определении дефектов следует руководствоваться следующими требованиями, предъявляемыми к отремонтированным холодильникам «Кристалл-9М»:

• монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электросхеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединений. Пайка должна быть чистой;
• части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним;
• соединительный шнур должен иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Заделка шнура должна исключать натяжение токоведущих проводников. Длина шнура устанавливается по согласованию к заказчиком, но должна быть не менее 1,4 м;
• сопротивление изоляции токоведущих частей холодильника относительно неметаллических нетоковедущих частей должно быть не менее 10 МОм;
• электрическая изоляция холодильника должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1250 В переменного тока частотой 50 Гц;
• конец капиллярной трубки терморегулятора должен иметь контакт с ребром испарителя холодильной камеры на длине не менее 60 мм;
• корпус терморегулятора должен быть прочно закреплен. Ручка терморегулятора должна поворачиваться легко и плавно, без заеданий;
• двери шкафа при их открывании и закрывании должны легко поворачиваться на осях навесок без заеданий, перекосов, заметного смещения контуров; магнитные затворы дверей должны обеспечивать надежное их закрывание. Уплотнители двери при этом должны плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру;
• рычаг дверного выключателя при открывании двери холодильной камеры должен включать, а при закрывании выключать лампу освещения;
• полки внутреннего шкафа должны плотно лежать на опорах;
• все крепежные детали должны быть затянуты. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев;
• сборочные единицы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации;
• холодильник должен нормально функционировать при отклонении напряжения сети от его номинального значения в пределах от минус 15 до плюс 10%;
• холодильный агрегат должен быть герметичным и не иметь следов утечки аммиак;

Ремонт холодильника

Замена панели двери низкотемпературной камеры.

Снять дверь низкотемпературной камеры. Отвернуть 17 винтов 4Х12, соединяющих уплотнитель с дверью. Снять уплотнитель. Снять панель двери. Собрать дверь с новой панелью в обратном порядке.

Замена панели двери холодильной камеры.

Снять дверь холодильной камеры. Отвернуть 31 винт 4Х12, крепящие уплотнитель. Снять уплотнитель, снять панель двери и заменить новой. Собрать дверь с новой панелью в обратном порядке.

Замена уплотнителя низкотемпературной камеры.

Снять дверь низкотемпературной камеры. Положить дверь внутренней панелью вверх и отвинтить винты крепления панели и уплотнителя с магнитной вставкой. Снять внутреннюю панель и уплотнитель. Заменить уплотнитель. Собрать узел в обратном порядке.

Замена уплотнителя холодильной камеры.

Снять дверь холодильной камеры. Положить дверь внутренней панелью вверх и отвинтить винты крепления панели и уплотнителя с магнитной вставкой. Снять внутреннюю панель и уплотнитель. Собрать узел в обратном порядке.

Замена электронагревателя.

Отвинтить винты и снять накладку. Отсоединить электронагреватель и электропровода от колодки. Отвинтить винты и снять оцинкованный кожух генератора. Вынуть стекловолокно из нижней части прикрываемого кожухом генератора холодильного агрегата. Отогнуть упор и вынуть электронагреватель. Установить исправный электронагреватель в обратном порядке.

Замена терморегулятора.

Вывести конец капиллярной трубки из испарителя. Снять ручку терморегулятора. Отвинтить три винта 4Х12 и снять корпус терморегулятора с боковой стенки холодильной камеры. Отвинтить два винта и снять терморегулятор. Отсоединить провода от клемм терморегулятора. Установить новый терморегулятор в обратном порядке.

Замена электрооборудования.

Снять крышку колодки зажимов. Отсоединить соединительный шнур. Снять накладку, крепящую колодку. Отсоединить от колодки зажимов провода, идущие от нагревателя и электропроводки. Отсоединить провода жгута от колодки зажимов, расположенной на задней стенке. Отсоединить конец капиллярной трубки от стенки испарителя. Отвинтить три винта 4Х12 и снять блок автоматики с левого верхнего угла боковой стенки холодильной камеры. Отсоединить наконечники проводов блока автоматики от патрона лампы освещения выключателя и терморегулятора. Установить новое электрооборудование холодильника в обратном порядке.

Контроль качества ремонта.

При контроле сборки проверяют: прочность крепления узлов и деталей, качество электромонтажа и соответствие его принципиальной электросхеме, отсутствие перекосов и заметного смещения контуров дверей по отношению к контуру холодильного шкафа.

При контроле состояния электрических цепей и электрических параметров проверяют: сопротивление электрической изоляции и элементов электросхемы холодильника, электрическую прочность изоляции, сопротивление нагревателя.

Опробованием проверяют: прочность крепления корпуса блока автоматики и плавность поворота ручки терморегулятора, легкость поворачивания дверей шкафа при их открывании и закрывании, безотказность включения лампы освещения холодильной камеры кнопкой дверного включателя, надежность натяжки крепежных деталей.

Сопротивление изоляции измеряют в холодном состоянии мегомметром с выходным напряжением 500 В путем подсоединения одного ввода мегомметра к штырям штепсельной вилки соединительного шнура, а второго — поочередно к металлическим нетоковедущим частям.

Электрическую прочность изоляции испытывают в холодном состоянии с помощью пробойной установки мощностью не менее 0,5 кВт путем приложения испытательного напряжения к штырям штепсельной вилки соединительного шнура и корпусу холодильника. Повышать и понижать напряжение необходимо плавно.

Проверяют работоспособность холодильника и определяют его температурно-энергетические параметры при установившемся режиме (через 5 ч работы) и различных положениях ручки терморегулятора, при нагруженной холодильной камере и закрытой двери.

Температуру в холодильной камере измеряют термометрами сопротивления, которые размещают на полках холодильной камеры. Расход электроэнергии измеряют с помощью электросчетчика испытательного стенда. При отсутствии такового расход электроэнергии можно измерить с помощью обычного однофазного счетчика, а температуру в холодильной камере — с помощью ртутного термометра.

Плотность прилегания дверного уплотнителя дверей проверяют по всему периметру с помощью плотной бумаги толщиной 0,1 мм и шириной 50 мм. Зажатая при закрывании двери между уплотнителем и шкафом бумага не должна свободно вытаскиваться.

Проверка работоспособности холодильника и его регулировка.

Проверить внешним осмотром состояние доступных для осмотра деталей и узлов на отсутствие повреждений, перекосов и т.п. Проверить качество электромонтажа и соответствие его электросхеме. Проверить прочность крепления проводов электропроводки, наличие хомутиков крепления проводов, прочность крепления защитных коробок. Проверить прочность, надежность крепления корпуса блока автоматики, плавность поворота ручки терморегулятора. Проверить легкость открывания и закрывания двери, отсутствие негерметичности. Проверить надежность затяжки крепления деталей. Подсоединить вилку соединительного шнура к розетке электрической сети питания и проверить безотказность включения и отключения освещения холодильной камеры дверным выключателем при открывании и закрывании дверей, работу электронагревателя.

Проверить герметичность в местах прохода электропроводки в холодильную камеру выхода труб агрегата через заднюю стенку. При необходимости для достижения герметичности использовать пасту УН-01 или мастику УМС-50.

Объем и характер испытаний и проверок отремонтированных холодильников определяют в зависимости от объема ремонта.

Внешнему, осмотру, проверке сопротивления изоляции и опробованию на функционирование должен подвергаться каждый холодильник независимо от объема выполненного ремонта.

Испытание электрической прочности изоляции, проверка работоспособности, определение температурно-энергетических параметров проводятся в случае ремонта шкафа сборке с агрегатом или его замены.

При замене терморегулятора проверяют температуру на средней полке холодильной камеры.

Возможные неисправности холодильника «Кристалл-9М» и способы их устранения

 Холодильник «Кристалл-12» АШД-250П

Этот холодильник новой модели отличается от холодильника «Кристалл-9М» большим объемом холодильной и низкотемпературной камер. В холодильнике предусмотрены автоматическое оттаивание испарителя холодильной камеры и удаление талой воды за пределы камеры; перестановка полок по высоте с интервалом не более 50 мм; в низкотемпературной камере поддерживается температура не выше минус 18 °С. Снаружи корпус холодильника выполнен из стального листа толщиной 0,7 мм, внутри — из пластика АВС, в качестве теплоизоляции используется пенополиуретан.

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии  Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2006